Механизированная стяжка пола: основные этапы технологического процесса

Качество пола в отремонтированном помещении сильно зависит от квалифицированного выравнивания его основы. Способов получить хорошее основание под завершального покрытие в наше время существует очень много. Очень популярным среди них считается заливание стяжки ручным способом, потому как данный инновационный процесс весьма прост в применении. К большому сожалению, он неприменим на площадях большого размера. И дело не только в больших не постоянных затратах – при эксплуатации такой технологии в таких помещениях разрывы цельности поверхности неизбежно приводят к уменьшению качества покрытия.

Не так давно выбор рынка строительных материалов пополнили новые ровнители для пола с усовершенствованными качествами и необходимое оборудование для их применения, которое намного облегчает монтажный процесс. явный пример аналогичных инноваций – механизированная стяжка пола. Это не что иное, как разравнивание нанесением раствора из цемента и песка с помощью специализированной установки. При выравнивании таким вариантом значительно уменьшается время его отвердевания, так как для гидратации цемента при приготовлении раствора нужно минимальное количество воды.

Оборудование для механической стяжки

oborudovanie-1

oborudovanie-2

Механизированная стяжка пола, как следует из самого наименования подразумевает применение особенного оборудования.

Оно бывает двух вариантов:

  • передвижная установка из себя представляет особенную бетоньерку для приготовления специализированной смеси. После перемешения элементов до гомогенного состояния емкость плотно закрывают с помощью особого клапана и закачивают в нее воздух. Благодаря созданному в барабане лишнему давлению, раствор подается на место назначения. Пневмонагнетатель ставят на шасси;
  • стационарное оборудование – универсальное, потому как приготовленный в установке раствор применяют также для отштукатуривания стен. Это очень удобно на больших строительных площадках. Для комфорта выполнения работ их комплектуют электрогидравлическими погрузчиками

Механизированная полусухая стяжка пола: плюсы и минусы

  • После выполнения механизированной стяжки основание выходит настолько ровным, что не просит добавочной обработки. Подобного результата тяжело достичь при заливке обычного варианта.

Примечательно, что стяжка под кафельную плитку, сделанная по машиной технологии, содействует значительному сокращению количества применяемого клея для плитки.

    • Раствор готовят конкретно на строительной площадке. Оборудование точно дозирует элементы раствора и подает на место укладки, это не зависит от этажа и его отдаленности. Аналогичным образом нет необходимости в применении самых разных подъемников.
    • Большая продуктивность проводимых работ – порядка 250–300 кв. м за смену во время работы одной бригады.
    • Не очень большой процент содержания воды и методика смешивания элементов позволяет раствору быстро набирать проектную мощность.

    • Идеально гладкая поверхность, полученная в результате применения этой технологии, позволяет ложить разные покрытия для пола без добавочного выравнивания.
    • Подача готового раствора исполняется через шланг под давлением в середине системы, благодаря этому применение установки достаточно эффективно в строительстве многоэтажных домов.
    • Эта технология дает возможность обустраивать базовый пол под любым уклоном без нанесения какого-нибудь убытка его качественным характеристикам.
    • При эксплуатации этого варианта не встречается усадка материала, отсутствуют трещины и пустоты, цементная пыль.
    • Одним из элементов гарцовки являются армирующие полипропиленового волокна, которые дают покрытия очень высокие характеристики эксплуатации.
    • Стяжку можно ложить слоем маленькой толщины, что абсолютно не отражается на показателях стойкости покрытия к нагрузкам механическим путем и ударам, а они, как все знают очень большие.
    • В отличии от традиционной бетонной смеси она не оказывает высоких нагрузок на конструкции несущего типа. Более того она обеспечивает тепло и шумоизоляцию.

    Что касается минусов механизированной напольной стяжки, то очень часто указывается

    • слишком большая цена, которая связана с задействованием техники. Однако если подсчитать какими потерями времени, труда и финансов обойдется собственноручное обустраивание пола при площади более 75 кв. м, то применение агрегата-пневмоукладчика в итоге окажется и доступнее, и быстрее;
    • из-за большой плотности раствор растекается хуже, благодаря этому на участках сопряжения пола со стенками он не успевает заполнить углы. Дабы убрать данную проблематику смесь обогащают низкомолекулярными органическими веществами, строго следуя советам их изготовителя.

    Методика устройства

    Рассмотрим важные этапы машинной укладки основания.

    Приготовление раствора для работы

    Ключевыми элементами раствора считаются:

    • просеянный строительный песок (I класс),
    • цемент (марка ПЦ 500) либо подобный вид связующего,
    • армирующее полипропиленовое волокно;
    • вода.

    Смесь обязана быть гибкой. Степень готовности легко можно проверить, нужно только взять ее в руку: готовая смесь легко сформировывается, однако, вода с ней при этом не течет.

    При замесе в раствор нередко добавляют эластификатор, дабы дать стяже большую эластичность и стойкость к большой температуре (главное условие при устройстве пола с подогревом). Перед нанесением раствор следует внимательно перемешивать, от этого сильно зависит качество грядущего основания под завершальное покрытие.

    Для гарцовки также можно применять мелкозернистый бетон либо любой иной из сухих приготовленных смесей, которые предназначены для этих целей. Их нужно разводить водой по инструкции по применению

    В рабочую смесь можно прибавлять катализаторы отвердевания, низкомолекулярные органические вещества, легкие наполнители, например, керамзитовый песок либо крошка из вспененного полимера.

    Первым долгом перемешивают сухие элементы, после этого смесь затворяют водой пока после хорошего смешивания не будет получена равномерная масса.

    Этап подготовки

    Основание нужно почистить от мусора, обеспыливают и праймируют несколькими грунтующими слоями. Дальше обязан быть выставлен нулевой уровень, очень часто для этого применяется построитель плоскостей.

    На каждый сантиметр поверхности кладут гидрозащиту. Например, из простого полимерного этилена с небольшой толщиной в 200 мк или подложки из полиэтилена вспененного типа. Она должна заходить на стенки на высоту больше толщины стягивающего слоя. Он, например, будет выступать в роли своеобразного компенсационного слоя при тепловой деформации уложенного слоя. При эксплуатации в этом качестве подложки на стенки рекомендуется ложить полосу полимерного этилена.

    montaj4

    montaj-1

    montaj-2

    montaj-3

    Кладка стяжки

    В основном, процесс заливки стяжечного раствора начинают с любого дальнего угла помещения. Именно к этому участку и подводится подающий шланг. Заливку исполняют неукоснительно по маякам, выравнивая смесь с помощью механического правила. Всем данным процессом управляет один человек – оператор.

    На другом шаге применяют затирочную машину, благодаря которой затирают напольную поверхность. Дабы уберечь залитый слой от образования разных недостатков в процессе усадки, скажем, трещин режуться деформационные швы.

    В результате выходит плита из монолита, которая может выдерживать высокие нагрузки на пол. Приблизительно спустя сутки по ней можно уже ходить, где нибудь после семи дней обрабатывать материалом для пола.

    Стяжка выйдет более хорошим, если после заливки покрывать его пленкой на основе полиэтилена.

    В представленном ниже показана постепенная заливка гарцовки пола.

    Стяжка по маякам


    Оставить комментарий

    Яндекс.Метрика