Как сделать арболитовые блоки своими руками

Сегодня расценки на энергетические ресурсы каждый день растут, благодаря этому во время строительства дома вопрос тепло и термические изоляции выходят на первоначальный план.

Сейчас есть неодинаковые технологии, дабы теплоизолировать строение.

Для теплоизоляции строений применяют неодинаковые наружные или внутренние теплоизоляторы.

Но море вопросов решают на строительном этапе, в случае если при сооружении здания применяют строительные материалы, обладающие хорошими термоизоляционными качествами.

В данной заметке мы постараемся рассказать, как сделать арболитовые блоки собственными руками.

Общие сведения про материал арболите

Хорошим материалом для термоизоляции считается древобетон или опилкобетон.

Опилкобетон раньше применялся достаточно часто во время строительства строений, однако с годами данный материал подзабыли и на сегодня не все застройщики знают, что есть этот материал для строительства материал.

Совсем не давно этот материал опять стал популярным и начал появляться в продаже магазинов по строительству или рынков. Однако если нет возможности приобрести материал такого рода, то вы имеете возможность его сделать собственными руками.

Итак, разберём что такое, опилкобетон и какие у него плюсы.

Состав

Опилкобетон состоит из 2-ух элементов. Ключевой массой деревобетона считается мульча и опилки, которая связана  портландцементом. В главную массу могут включаться химические добавки, они помогают увеличению качества дерева или увеличивают эластичность смеси.

Арболит не считается новым материалом, ведь применение смеси материалов из растений и минеральных связующих имеет старую историю. К примеру, есть саманное строительство, основным элементом саманных блоков считается глина и солома.

История древобетона

Когда начало развиваться силикатное производство и цемент стали производить в огромном количестве, тогда и стали производить первые эксперименты с арболитом.

Опилкобетон начали делать в масштабах промышленности в 50 — 60 года. Этот материал проходил, неодинаковые проверки и получил ГОСТ. Над модификацией работало большое количество учёных.

Характеристики материала

Материал выпустили высококачественным, что из него выстроили несколько строений на антарктических станциях. Так как материал владеет маленьким весом, то можно его доставить куда угодно, а стенки из деревобетона имеют толщину 30 сантиметров и способны поддерживают в сложных условиях хорошую температуру в жилье.

Но в последующем про этот материал стали забывать и больше начали выпускать композиционный материал из бетона и стали. Благодаря тому, что интерес на опилкобетон слишком сильно упал, разработок в этом направлении не было и все производства, благодаря этому спрятались.

Сейчас производство деревобетона начинает восстанавливаться. В этот момент изготовлением деревобетона занимаются индивидуальные предприниматели. Также при воплощении всех технологий арбалитовые блоки можно изготовить собственноручно.

Плюсы

Арбалитовый блок имеет достаточно много достоинств и среди них подчеркивают:

  1. Хорошие свойства теплоизоляции;
  2. Хорошие свойства звукоизоляции;
  3. Маленький вес;
  4. Высокая эластичность и амортизационные качества;
  5. Безопасный в экологическом плане материал;
  6. Материал при правильной отделке не подвержен гниению, не подвергается влиянию плесени, насекомых, грызунов;
  7. При эксплуатации не акцентируют вредоносных веществ;
  8. Хорошая проходимость пара;
  9. Материал практически негорючий;
  10. Легко подаётся облицовке.

Производство деревобетона

Итак, для изготовления деревобетона применяется деревянная стружка, которую получают путём дробления древесины. Из дробильной машины выходит щепа длинной 15/20 мм, шириной приблизительно 10 мм, а толщиной 2/3 мм. На промышленных производствах данную роль исполняют специализированные установки.

Стоит отметить, что для производства деревобетона применяют не все разновидности дерева.

В изготовлении деревобетона не применяют древесину лиственницы, а применяют ель, сосну, пихту и так дальше.

Так же для производства деревобетона применяют древесину лиственных пород, к примеру, тополь, осина, береза.

После дробления деревянная масса проходит специализированную химическую отделку. В древесине содержится большое количество веществ группы сахаров, они уменьшают рабочие качества материала и делают больше сроки высыхания цемента.

Также это вещества могут вызвать процессы брожения в готовых блоках, это ведет к образованию пустых мест, набухание поверхности и так далее. Дабы убрать влияние отрицательных веществ их нейтрализуют раствором хлористого кальция, сернокислого алюминия или «стекла жидкого», а дабы остановить биологическую жизнь в материале, его покрывают используя антисептик.

Другой этап изготовления блоков из арболита считается добавление в стружечную массу связующие компоненты. Также в массу добавляют разные низкомолекулярные органические вещества. Дальше получившуюся массу отсылают на формовку.

Методика формовки может быть самой разной, к примеру, прессование или уплотнение на вибростенде. Как только формы заполнили их направляют на участок сушки. На участке сушки будущие блоки сушат два дня при температуре 60 градусов.

После сушки, если это нужно блоки дорабатывают механически и лишь потом готовые блоки отправляются на склад для хранения и продажи. Кол-во элементов не считается, точным и благодаря этому оно может бывает в конкретных пределах это зависит от определенных изделий и их назначения.

Если предстоит изготовление больших изделий из арбалита, то используют добавочное их армирование и установку инновационных закладных платин и такелажных петель.

Арболитовые блоки собственными руками

Кол-во маленьких производств арбалитовых блоков сейчас намного увеличилось и этот стройматериал очень часто начал появляться в продаже.

Но блоки такого типа можно сделать и собственными руками. И так что все-таки необходимо для изготовления блоков из арболита собственными руками.

Сопутствующие материалы и инвентарь

  1. Мульча;

  2. Бетононьерка;
  3. Форма для заливки смеси (их можно выполнить из дерева или сварить ее из металла);
  4. Для уплотнения массы нужна трамбовка;
  5. Для деревообработки нужны химикаты;
  6. Потребуется площадка под выступом крыши (она нужна для локации и сушки готовых изделий)

Производственный процесс

Этапы производства блоков из арболита описываем ниже.

Подготовка деревянной массы

Ее чистят от грязи, трухи и земли.

Древесину необходимо почистить от растворённых сахаров, для этого древесину можно выдерживать на чистом воздухе на протяжении трёх месяцев.

Но прекраснее всего обработать древесину 1,5% раствором хлористого кальция (200 л на 1 м? древесины). В этом растворе древесину держат до три дня с постоянным помешиванием.

Однако второй метод обработки подходит исключительно для пород хвои. Ещё можно древесину обрабатывать «жидким стеклом», однако это вещество ухудшает качество готовых блоков.

Перед тем как начать другой этап работ нужно мульчу необходимо обработать известковым раствором. Ведь раствор до конца остановит химический процесс в дереве и добавляет дереву дезинфицирующие свойства.

Стружку из дерева вымачивают в растворе гашеной извести (5 к 10%) на 3 часа, потом откидывают стружку на сито, для того чтобы стекла вода. Потом сырую древесину применяют для приготовления бетонно-стружечной смеси.

Изготовление смеси

Делают смесь для создания блоков.

В бетоньерку загружают воду и мульчу, и жидкое стекло (не более 1%). Когда масса будет в виде жидкой кашицы понемножку добавляют цемент (М-400) и делают больше кол-во воды. Пропорции: берем 4-ре части воды на 4-ре части древесной стружки и три части цемента.

После добавки всех элементов, раствор перемешивают до равномерной массы, масса обязана быть гибкой и в то ж время рассыпчатая. Если массу сжать в кулаке, она должна держать форму.

Формовка

Смесь уж готова, нужно приготовить формы. Формы промазывают жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно — смесь цемента расстилают по формам в 3-4 захода, утрамбовывая любой слой. При трамбовке будущие блоки протыкают арматурой, это нужно для того чтобы выходил воздух.

Сверху можно оставить приблизительно 20 мм и залить его раствором для штукатурки. Эта манипуляция дает возможность получить блоки с оштукатуренной поверхностью. Также поверхность блоков можно украсить камешками.

И так на днище форм сыпят камушки или плитку, потом заливают все уплотненным бетоном толщиной 20 мм и лишь потом делают финальную формовку блока. Если блок нужно укреплять, то сначала кладут слой деревобетона, после слой анкерной сетки и лишь потом заливают бетоном, дальше слой арболита.

Сушка и извлечение блоков

Дальше заполненные формы отсылают на сушку.

По истечение суток делают распалубку или извлечение высохших блоков. Блоки устанавливают под выступом крыши для засыхания и упрочнения. Данный процесс занимает приблизительно две или 20 дней, это зависит от влаги и температуры окружающей среды.

Правильно организованный процесс при достаточном наличии форм и всех нужных механизмов, даст возможность сделать ручным способом до 80-100 блоков в день.

Это способен обеспечить безотказный строительный процесс дома. Ну, вот в этой публикации мы описали, как выполнить арболитовые блоки собственными руками. Надеемся, что эта статья была вам полезной. Удачи!

Производство арболитовых блоков


Оставить комментарий

Яндекс.Метрика